Уплотнения для теплообменников

Тепло-Полис > Продукция > Уплотнения для теплообменников
уплотнения для теплообменника

Специальные прокладки, которые служат уплотнением в теплообменниках, работают в достаточно жесткой среде. Они предназначены для разделения контуров рабочих сред и герметизации этих теплообменника в целом. Поэтому важно следить за тем, чтобы уплотнения для теплообменника вовремя заменялись, не деформировались и не изнашивались.

Рекомендуется проводить технический осмотр теплообменника примерно один раз в три-пять лет, с последующей заменой прокладок. В противном случае, могут возникнуть аварийные ситуации с потерей работоспособности теплообменника.

Уплотнения, представленные на сайте «Тепло-Полис» имеют все необходимые сертификаты качества. Вы можете выбрать подходящую модель из большого перечня производителей и быть уверенными в том, что мы получаем их напрямую от завода-изготовителя, минуя посредников. Это также отражается и на выгодной стоимости всех запчастей.

Помимо уплотнителей вы можете найти и другую продукцию для обеспечения работы теплообменников. Доставку мы осуществляем в любую точку Украины перевозчиками Новая Почта или САТ.

 

Какие существуют виды уплотнений

Подобрать оптимальный вариант материала уплотнений помогут наши менеджеры, которые сориентируют клиента в различиях функций и эксплуатации ассортимента прокладок. Уплотнения для теплообменника изготавливают из:

  • фтор-каучука VITON (подходят для температуры от -10 до +195 градусов С, устойчивы к техническим жирам и серной кислоте);
  • этилен-пропилен-каучука EPDM HT (подходят для температуры от -30 до +160 градусов С, материал отлично фильтрует и не пропускает все химические соединения, помимо жирных кислот и масел);
  • нитрил-каучука NBR HT (подходят для температуры от -20 до +140 градусов С, не пропускает машинные масла).

Предприятие «Тепло-Полис» предлагает в своем ассортименты такие уплотнения:

  • Альфа-Лаваль (Alfa Laval);
  • Сондекс (Sondex);
  • Функе (Funke);
  • Кельвион (Kelvion, GEA);
  • Трантер (Tranter);
  • Анкор-Теплоэнерго;
  • Термопром;
  • Опекс.

 

Роль уплотнения в конструкции теплообменника

Классический пластинчатый теплообменник состоит из набора гофро-пластин, которые зажимаются между металлическими плитами. Они принимают необходимое положение при помощи направляющих и стяжных болтов. Между пластинами обязательно должны быть прокладки-уплотнители из термостойкой резины.

Благодаря таким уплотнителям создается регулируемый поток различных жидкостей, которые не смешиваются между собой и движутся каждая по своему каналу. Это обеспечивает соответствующую правильную работу теплообменника. Пластины толщиной от 0,5 мм до 0,9 мм производятся из нержавеющей стали путем холодной штамповки. Уплотнения изготавливают из различных видов резиновых термостойких смесей (нитрил-каучука, фтор-каучука, этилен-пропилен-каучука), которые могут иметь маркировку EPDM, Viton, NBR.

 

Замена уплотнений теплообменников

Стоит понимать, что сменять уплотнения стоит до того, как срок их эксплуатации уже окончательно истек или материал серьезно повредился. Поэтому рекомендуем выбирать новую прокладку заранее. Для этого оптимальным вариантом будет подобрать ее по идентификационному номеру на самой предыдущей прокладке или маркировке нужной модели.

Очень важно знать модель теплообменника не «приблизительно», так как вроде бы похожая прокладка может не дать герметичность или и вовсе повлечь за собой неправильную работу всей конструкции. В случае возникновения любых вопросов, лучше обратиться к специалистам «Тепло-Полис» за помощью в определении модели, материала, размера и производителя уплотнения.

Как менять уплотнение:

  1. Полностью удалить жидкости и осушить трубу, отключить от теплообменника.
  2. Замерять расстояние от основной до подвижной плиты.
  3. Разместить линии по диагонали на плоскости пластины для того, чтобы сохранить верную последовательность деталей при новой сборке.
  4. Демонтировать болты, которыми осуществлялась стяжка.
  5. Аккуратно извлечь пластины по одной, отодвинув подвижную, желательно сразу пронумеровать их, чтобы в том же порядке поместить при сборке.
  6. Необходимо полностью извлечь старое уплотнение, не оставляя следов и царапин, затем поместить новую прокладку. Если используются клеевой метод крепления, то нагревать уплотнение постепенно и медленно, чтобы не повредить материал.
  7. Выполнить обратную сборку, отталкиваясь от порядковых номеров пластин.
  8. Для гидравлических испытаний теплообменника необходимо постепенно нагнетать давление в конструкции, но не более, чем на 10бар за 1 мин.

Заменив уплотнение, необходимо протестировать работу конструкции. Для этого давление нагнетается больше, чем максимальное рабочее, примерно на 30%, и запускается теплообменник. Предварительно необходимо откачать излишки воздуха, который мог попасть при смене комплектующих, из аппарата.

В первый раз запускают холодный теплоноситель. Это предотвращает повреждение новых уплотнений. После замены элементов при первом запуске осуществляется контроль температуры и давления на входе и выходе теплообменника.

После тестового цикла работы станет очевидно, насколько верно подобраны термостойкие прокладки и совершен сам процесс замены. Правильное уплотнение создаст полную герметичность между пластинами, и не даст жидкостям смешаться.

 

Как заказать прокладку-уплотнение для теплообменника

Поскольку есть несколько видов различных рабочих материалов, заказчику следует указать свои требования по нескольким пунктам:

  • фирма-изготовитель и модель своего теплообменника;
  • желаемый материал самого уплотнения;
  • назначение уплотнителя и количество единиц.

Специалисты «Тепло-Полис» подберут отвечающие характеристикам модели и оформят доставку по нужному адресу. Заказ детали не займет достаточно времени, а в итоге клиент получит качественный сертифицированный товар в кратчайшие сроки, и сможет сразу же отправить его в эксплуатацию.

X